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10月20日18时40分，最后一炉钢水在板材炼钢厂连铸一工序圆满浇铸完成，标志着单中包连续浇铸炉数达到26炉的历史性新纪录就此诞生。这不仅是一次生产数据的简单刷新，更是该厂深度聚焦“形势怎么看、任务怎么干、责任怎么担”大讨论精神，将思想伟力转化为攻坚克难的实践成果，以生产工艺的极致突破与协同管理的高效融合，为企业高效化生产树立了崭新的技术范本。
面对长连浇这一关键技术难题，该厂连铸一工序以“大讨论”为契机，通过全员范围内的深度研讨，清晰研判当前严峻市场形势与高效生产使命，明确将提升连浇炉数作为攻坚克难的“主战场”与责任担当的“试金石”。提前协调、周密策划，迅速组建专项攻关小组，制定了从设备保障、工艺优化到岗位协同的详尽方案，为纪录突破奠定了坚实的思想基础与管理根基。
纪录的诞生，根植于对技术细节的精准把控与不懈创新。该攻关团队利用振动传感器、温度监测模块对结晶器、拉矫机等设备进行24小时数据采集，通过大数据分析预判潜在故障，提前做好中间包密封保护，密切关注浇铸动向，适时更换浸入水口，保证高效连浇；针对制约长连浇的中间包寿命关键点，攻关小组大胆采用新型塞棒，并优化衬体喷包工艺，将厚度增加20mm，使中间包使用寿命显著延长至1000分钟，完全覆盖并超越了本次连续作业需求，从根源上解决了技术瓶颈。
此次技术创新驱动的生产突破，不仅实现了连浇炉数的新跨越，减少了设备启停带来的能耗损耗，更带来显著的生产效益。经初步核算，单浇次耐火材料成本即降低约1.44万元，钢铁料损失减少约1.22万元，为企业降本增效提供了有力支撑。
下一步，该厂将把此次长连浇的技术成果固化为标准化流程炒股配资软件排名，持续开展长连浇工艺优化、新型材料应用等技术攻关，向着更高炉数、更优质量的目标迈进，以持续的技术创新为企业高质量发展注入不竭动力。
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